Η μηχανή δοκιμής συμπίεσης σκυροδέματος αποτελείται κυρίως από τρία μέρη: το πλαίσιο, το υδραυλικό σύστημα ελέγχου και το σύστημα μέτρησης δύναμης. Το πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από μια άνω εγκάρσια δοκό, μια κάτω εγκάρσια δοκό και κολώνες που τις συνδέουν. Η άνω εγκάρσια δοκός είναι εξοπλισμένη με μια βίδα ρύθμισης για τη ρύθμιση της απόστασης μεταξύ των πλακών πίεσης. Το υδραυλικό σύστημα ελέγχου περιλαμβάνει εξαρτήματα όπως δεξαμενή λαδιού, υδραυλική αντλία, κινητήρα μετάδοσης κίνησης, βαλβίδα τροφοδοσίας λαδιού και βαλβίδα επιστροφής λαδιού, υπεύθυνα για τη δημιουργία και τη μετάδοση της δοκιμαστικής δύναμης. Ο πυρήνας του συστήματος μέτρησης δύναμης είναι ο αισθητήρας πίεσης, ο οποίος μετατρέπει το σήμα πίεσης σε ηλεκτρικό σήμα. Μετά την επεξεργασία, η τιμή δύναμης εμφανίζεται σε ψηφιακό όργανο ή υπολογιστή και διαθέτει επίσης λειτουργίες αποθήκευσης και εκτύπωσης δεδομένων.
Η βασική αρχή λειτουργίας του συνδυάζει την υδραυλική μετάδοση με την ηλεκτρονική μέτρηση δύναμης. Ο κινητήρας οδηγεί την υδραυλική αντλία για να πιέσει το υδραυλικό λάδι στη δεξαμενή στον κύριο κύλινδρο μέσω της βαλβίδας τροφοδοσίας λαδιού, πιέζοντας το έμβολο και την άνω πλάκα πίεσης για να ασκηθεί κατακόρυφη πίεση στο δείγμα. Ο αισθητήρας πίεσης ανιχνεύει αλλαγές στην πίεση λαδιού σε πραγματικό χρόνο και τις μετατρέπει σε ηλεκτρικά σήματα. Μετά την επεξεργασία, η τιμή της δύναμης εμφανίζεται ψηφιακά και η αντοχή σε θλίψη μπορεί να υπολογιστεί αυτόματα. Αφού ολοκληρωθεί η δοκιμή, η βαλβίδα επιστροφής λαδιού ανοίγει για να επιτρέψει στο υδραυλικό λάδι να ρέει πίσω στη δεξαμενή λαδιού και το έμβολο πέφτει πίσω.
Ηλεκτρο-υδραυλικές σερβομηχανές δοκιμής συμπίεσης σκυροδέματος (όπως το μοντέλο YAW-2000) χρησιμοποιούν ψηφιακές βαλβίδες και υπολογιστές υψηλής ακρίβειας-για την επίτευξη ελέγχου δύναμης κλειστού-βρόχου. Ο υπολογιστής ελέγχει το άνοιγμα και την κατεύθυνση της σερβοβαλβίδας σύμφωνα με ένα προκαθορισμένο πρόγραμμα, προσαρμόζοντας έτσι με ακρίβεια τον ρυθμό ροής και την πίεση που εισέρχεται στον υδραυλικό κύλινδρο, επιτυγχάνοντας ακριβή και σταθερό έλεγχο της διαδικασίας φόρτωσης.